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寧波方正2023年半年度董事會經營評述

來源:同花順金融研究中心    發布時間:2023-08-28 19:23:41

寧波方正(300998)2023年半年度董事會經營評述內容如下:

一、報告期內公司從事的主要業務


(相關資料圖)

(一)公司所處行業情況

公司主營業務為汽車塑料模具、塑料件及配件、智能裝備、鋰電池精密結構件的研發、生產、銷售,主要產品包括大型注塑模具、精密注塑模具、吹塑模具、塑料件及配件、智能裝備、鋰電池結構件等。根據國家統計局頒布的《國民經濟行業分類標準(GB/T4754-2017)》,公司所在行業歸屬于“專用設備制造業(C35)”中的“模具制造(C3525)”;根據中國證監會頒布的《上市公司行業分類指引》(2012年修訂),公司所在行業歸屬于“專用設備制造業(C35)”。

(二)行業發展階段

1、模具行業發展狀況

作為現代工業的基礎,模具技術已在汽車、能源、機械等領域得到廣泛應用。在電子、汽車、儀表、儀器、家電和通信等產品中,60%-80%的零件都是依靠模具成型。改革開放以來,中國模具制造業已建立起了包括模具技術研發機構、模具生產和供應體系在內的模具工業體系,模具工業規模和技術水平有了長足發展。

汽車注塑模具行業產業鏈上游為主要包括模具鋼、熱流道等原材料及機床等設備;中游為汽車注塑模具生產供應環節;下游主要應用于制造汽車各種內外飾件。

2、汽車與汽車模具發展狀況

自改革開放以來,我國汽車產業迅猛發展,現已成為全球第一大汽車生產國和新車消費市場,汽車行業也成為了我國支柱性產業,為汽車模具行業的發展帶來了廣闊的市場空間。據中國汽車工業協會統計顯示,2022年我國汽車產量為2702.1萬輛,同比增長3.6%;銷量為2686.4萬輛,同比增長2.2%。其中,2022年我國新能源汽車持續爆發式增長,產銷分別完成705.8萬輛和688.7萬輛,同比分別增長96.9%和93.4%。

根據前瞻產業研究院發布的《中國汽車模具行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》測算,中國汽車模具占模具行業的市場份額約在1/3左右。根據中國模具工業協會統計,塑料模具占模具總銷售額的45%。

(三)市場地位

報告期內,公司主要從事汽車塑料模具的研發、生產、銷售及服務,擁有獨立完整的研發、采購、生產、銷售及服務體系。公司根據主要產品的不同特點,提供給各類下游汽車零部件企業生產汽車所需的塑料模具用于生產,包括汽車內飾系統如儀表板、副儀表板、門板、柱護板等;汽車外飾系統如保險杠、格柵、擾流板等;汽車空調空濾系統如空調殼體、空調風門、進氣歧管等;汽車油箱系統如油箱、加油管等。公司是國家重點高新技術企業、中國注塑、吹塑模具重點骨干企業、模具出口重點企業、浙江省專利示范企業、2017年度浙江省模具行業百強企業、中國模具之都2017年五十強生產企業、《中國模具之都十三五規劃》重點發展企業,公司榮獲“中國機械工業科學技術獎一等獎”、“精模獎一等獎”、“國家重點新產品”、“浙江省科技進步獎”、“浙江省著名商標”、上汽通用汽車“優秀供應商”、一汽-大眾“A級供應商”等多項榮譽。

報告期內,公司所處行業基本情況、發展階段、周期性特點及公司所處行業特點等未發生重大變化。

(四)公司主營業務和主要產品

公司主營業務為汽車塑料模具、塑料件及配件、智能裝備、鋰電池精密結構件的研發、生產、銷售,主要產品包括大型注塑模具、精密注塑模具、吹塑模具、塑料件及配件、智能裝備、鋰電池結構件等,產品主要提供給下游汽車零部件企業生產汽車所需的塑料制品,包括汽車內飾系統如儀表板、副儀表板、門板、柱護板等;汽車外飾系統如保險杠、格柵、擾流板等;汽車空調空濾系統如空調殼體、空調風門、進氣歧管等;汽車油箱系統如油箱、加油管等。公司模具收入占主營業務收入的比例超過80%,是公司最核心的業務。公司憑借先進的技術開發水平、優良的制造工藝和服務品質以及大規模供貨的規模優勢,與主要客戶形成了長期穩定的合作關系,成為國內外知名的汽車塑料模具制造商。

此外,公司憑借多年在汽車模具行業積累的綜合競爭優勢和深厚的客戶資源,整合資源,正在逐步從單一模具生產制造延伸到下游塑料制品領域,并積極拓展智能裝備業務,逐步向提供“模具+自動化產線”全鏈條系統解決方案服務邁進。

(五)公司經營模式

1、采購模式

公司產品的主要原材料為模具鋼、熱流道、鋁材、配件等,絕大部分原材料在國內采購。經過多年的發展,公司擁有長期穩定的供應商,與主要供應商之間形成了良好穩定的合作關系。公司定期/不定期對供應商考核評級,考核指標主要集中在質量、交期、服務和價格四個方面,依此對供應商分級管理。

2、生產模式

公司主要產品是汽車塑料模具及注塑件,公司采用“以銷定產”的生產方式。

汽車塑料模具的用途、設計、規格、技術參數要求差異較大,為非標準化定制產品,公司采用訂單式生產,嚴格根據交貨日期制定生產計劃,公司的主要生產環節包括:模具設計、工藝設計、模具生產加工、模具裝配、調試、質量檢測及驗收。同時,為了提升公司對客戶的綜合服務能力,集中資源于生產制造的核心工藝環節,公司將部分加工環節委托外協單位完成,采取“自主生產+外協加工”相結合的生產模式。

3、銷售模式

公司的營銷模式主要為直銷模式,公司通過展覽展示、現有客戶推薦、重點品牌拜訪等方式開拓客戶,針對大型汽車一級供應商或整車廠客戶需經過第三方機構認證、客戶的合格供應商資質認證、小批量供貨、批量供貨等階段方能確定合作關系,針對客戶的具體采購需求,需經過招投標、議標等方式獲得產品訂單。

4、研發模式

公司在發展過程中始終重視技術研發方面的投入,經過多年的技術積累,已形成自主研發為主的研發模式。研發設計部門是公司核心部門,涵蓋了模具設計技術、模具加工技術、注塑成型技術、吹塑成型技術、智能制造等多個方面。技術中心根據項目啟動單完成設計圖紙,經項目經理審批后與客戶充分溝通,以滿足客戶在設計、功能、材料等方面的要求。在得到客戶確認后,設計圖轉入技術中心工藝部編制加工工藝并評估各工序理論工時及成本費用,記錄在MES系統內,由生產部計劃科制定生產計劃。

綜上,公司主要從事汽車塑料模具的研發、生產、銷售及服務,擁有獨立完整的研發、采購、生產、銷售及服務體系。公司根據主要產品的特點、上游供應情況、下游行業市場競爭格局等因素,獨立組織經營活動,形成當前的運營模式。

報告期內,公司的經營模式未發生重大變化。

(六)業績驅動因素

在行業面臨困難、行業存量競爭的背景下,公司一方面加大研發創新、市場開拓,另一方面堅定信心立足提升自身長久的行業競爭力。公司堅持開發新客戶,憑借長期積累的技術優勢和人才優勢,特別是伴隨著2019年以來的生產線自動化升級和車間數字化轉型的智能化制造優勢,公司的生產設備檔次、生產能力、技術水準、生產過程的自動化、數字化、智能化水平明顯提高,競爭實力大幅增強,贏得了新舊客戶的認同,為公司業績穩定發展作出堅實的保障。

在成本控制方面,公司采取多項措施控制經營成本,主要包括:合理規劃,提高公司設備產能利用率,控制外協加工成本;強化模具設計階段的過程評審,完善評審控制點,減少設計返工造成的資源消耗;加強生產人員培訓,提高生產人員技能,細化操作標準,降低維修成本和返工成本,減少試模次數;實行末位淘汰制度,控制人員成本等。

二、核心競爭力分析

公司專注于汽車塑料模具業務的發展,積累了豐富的經驗,是國內規模較大、技術先進的汽車塑料模具制造商之一,擁有包括大型注塑模具、吹塑模具和精密模具三大類塑料模具生產線。同時,公司利用工業數據平臺、機器視覺傳感器、精密驅控技術等前沿科技對自身的模具制造過程進行智能化改造,建成由智能計算機控制的自動化五軸高速鏜銑加工中心、塑料注塑成型機、龍門加工中心、立式數控銑、移動式激光焊機、機械臂、智能倉儲、搬運系統等組成的智能化生產線,解決了原傳統加工生產線工序多、流程長、切換頻繁、切削報廢多、精度低等問題,整線實現了自動化、智能化控制,提高了質量穩定性和生產效率,增強了公司整體競爭力。

(一)品牌及客戶優勢

公司在細分行業中處于領先地位,且全球化布局優勢明顯,主要客戶有薩瑪汽車(SMG)、佛吉亞(FAURECIA)、德科斯米爾(DRAXLMAIER)、延鋒內飾、曼胡默爾(MANN+HUMMEL)、迪安(TI)、亞普股份(603013)、考泰斯(KAUTEX)、馬勒(MAHLE)、寧波華翔(002048)、京威股份(002662)等國內外知名汽車零部件生產企業,公司產品最終配套的整車品牌包括歐系主機廠如保時捷、奔馳、寶馬、奧迪、大眾、沃爾沃、雷諾等;美系主機廠如通用、福特、克萊斯勒等;日系主機廠如豐田、本田、日產等以及國內主機廠如吉利、長城、紅旗、蔚來等。

(二)研發優勢

公司自設立以來一直將提高技術研發能力作為提升公司核心競爭力的關鍵,公司建立了高效開放的研發設計體系,倡導從研發設計的角度來改進模具生產技術,降低生產成本,提高生產效率。

公司專注于塑料模具的設計、精密制造、成型、智能控制與信息化等技術的研發,通過對模具制造工藝設計、材料成型、工程理論、控制技術與信息技術等跨學科知識、技術的綜合運用及跨學科集成,使產品在設計、精密制造、裝配、調試、控制功能等方面均具有較強的技術水平,攻克了一批具有完全自主知識產權的關鍵技術,如模塊化三維CAD設計技術、微發泡模具結構設計、注塑模沉降式脫模結構設計、大型雙色旋轉模具加工、高光無痕成型技術、雙色模注塑技術、發泡成型技術、低壓模具注塑成型技術、注塑模立體循環水道結構設計、汽車保險杠模具的脫模技術、電火花加工自動化工藝、油箱模具及其成型工藝、三維無邊加油管吹塑技術、三維無邊通風管吹塑技術、去應力熱處理工藝、電極加工與三坐標檢測自動化工藝、CAM刀具運動軌跡優化技術、制造裝備智能化、生產過程數字化、業務全流程信息化等核心技術。

(三)生產設備優勢

高品質的塑料模具制造需要大量中高端機械設備及輔助設施,公司擁有較強的設備配置、更新、改造連線能力。公司在購置設備時,根據自身生產條件和設計能力,兼顧客戶產品需求,向國內外領先設備供應商定制專業設備,從而使得公司購置的設備均能滿足先進工藝技術的要求,并能在短時間內完成連線調試工作進入量產。符合公司工藝特點的先進加工設備為制造高精度、高品質的模具產品提供了有效的保障。

(四)運營管理優勢

公司主要管理團隊一直專注于汽車模具行業的管理工作,核心成員自公司成立之初至今保持較高的穩定性。團隊經過十多年的經營,在技術、設計、生產、管理和銷售方面的運營經驗豐富,對下游行業客戶的產品需求有著較為深刻的理解,對行業的發展趨勢具有良好的專業判斷能力。在公司成長過程中,管理層引領企業有效把握行業發展方向,緊跟市場步伐,抓住市場機遇,取得優良的經營業績。同時,公司積極學習行業先進管理經驗,在全公司上下推行規范化管理體系,先后通過了ISO14001:2015環境管理體系認證、OHSAS18001:2007職業健康安全管理體系認證、ISO9001:2015/GB/T19001-2016質量管理體系認證和ISO/ICE27001:2013信息安全管理體系認證,為公司持續健康發展提供了保障。

三、公司面臨的風險和應對措施

(一)市場競爭風險

近年來,受益于下游應用市場的持續景氣,鋰電池行業得到快速發展,同時也帶動了上游精密結構件行業的擴張,行業內優秀企業紛紛加快產能布局和技術迭代步伐。廣闊的市場前景也吸引了越來越多的企業進入精密結構件行業,使得行業競爭進一步加劇。如果公司未能搶占市場先機,及時完成業務擴張和技術更新,增強自身在行業內的綜合競爭實力,則可能無法在競爭中取得優勢地位。

公司將積極關注行業發展趨勢,對競爭對手的新技術、新產品開展分析研究,制定適合自身發展的技術路徑和產品規劃以應對市場競爭風險,適時制定擴產計劃,持續提升公司市場地位。同時,公司將持續進行市場開拓,針對行業內龍頭企業進行持續接洽,在增強既有客戶的業務粘性,同時不斷開拓新客戶,通過迅速配套生產布局,滿足各類客戶需要,持續提升市場占有率。

(二)應收賬款風險

公司根據每年應收賬款在當年回款的效率來評估整個應收賬款底層資產的風險。近年來,隨著公司全國布局戰略的實施,市場覆蓋范圍的不斷擴大以及客戶數量持續增加,公司營業收入規模逐年上升,應收賬款隨之攀升,未來存在因應收賬款發生壞賬影響公司經營業績的可能。

為應對應收賬款壞賬風險,公司出臺相應的應收賬款管控策略,強力推行應收款全員全過程管理,充分調動全員收款積極性。

(三)匯率風險

公司在國內發展產業的同時,積極響應國家“走出去”戰略,在境外開展業務,涉及貨幣兌換。目前國家實行以市場供求為基礎、參考一攬子貨幣進行調節、有管理的浮動匯率制度,人民幣在資本項下仍處于管制狀態。人民幣的幣值受國內和國際經濟、政治形勢和貨幣供求關系的影響,未來人民幣兌其他貨幣的匯率可能與現行匯率產生較大差異,可能影響公司經營成果和財務狀況。

公司將積極管理外匯業務,加大人民幣結算訂單規避匯率對訂單的影響。

(四)管理風險

公司在多年的經營運作中已經建立了一套完整有效的內部控制制度,而隨著公司業務的不斷拓展和規模擴大,公司面臨管理模式、人才儲備、技術創新、市場開拓等方面的挑戰。如果公司在人才儲備、管理模式及技術創新機制等方面不能適應規模迅速擴張的需要,組織模式和管理制度未能隨著規模的擴大而及時調整和完善,將影響公司的高效運營,使公司面臨一定的管理風險。

公司將有計劃、有步驟地加強對現有管理人員的培訓,開拓管理人員思維、架構管理知識體系,將公司的管理經驗與先進的管理理論相結合,以適應公司資金規模、營運規模迅速擴大后的要求。公司未來將通過相關人力資源管理手段,合理配置組織職能,優化人才引、育、用、留體系,保持公司核心技術及管理人員的工作效率和長期穩定,加大公司對人才資源的儲備。

(五)產品、技術迭代風險

公司注塑模具、汽車零部件、鋰電池精密結構件產品屬于汽車產業鏈重要產品,對汽車零部件制造、汽車、電芯的安全性、密封性和能源使用效率等都具有直接影響。特別是公司定向增發涉及的鋰電池結構件行業屬于新興產業,產業發展迅猛,技術迭代快,鋰電池新興技術不斷涌現,對精密結構件的設計和工藝也提出了更高的要求。未來如果公司不能及時跟進下游市場的技術更新迭代提升產品的生產技術,可能存在產品、技術缺乏競爭力,從而影響公司未來業績。公司將持續加大研發投入,緊跟行業技術創新趨勢,不斷提升公司注塑模具、汽車零部件、鋰電池精密結構件產品強度、精密度、安全性、穩定性,持續進行工藝更新迭代。公司將不斷探索鋰電池前沿高精尖技術及實現技術的產業化路線,保障產品更新換代;另外,公司積極尋求對各個動力電池生產商的結構件配套生產,不斷在儲能結構件等領域的拓展,提升公司在新能源結構件各個細分領域的配套能力,提升產業抗風險能力。

(六)原材料價格波動風險

公司注塑模具、汽車零部件、鋰電池精密結構件產品的主要原材料為鋼材、鋁材等金屬原材料,且原材料占主營業務成本比重較高。近年來國際、國內的鋼材及有色金屬材料價格波動影響較大,若后續出現原材料價格出現大幅上漲,將會對產品的毛利率水平產生一定的影響。

公司將進一步加強原材料價格變動趨勢分析,與上游供應商建立和保持良好的溝通和合作關系,提高原材料采購管理水平和議價能力。此外,隨著公司品牌知名度的增強,公司對下游客戶的議價能力逐步提升,公司將根據上游原材料價格變動幅度,適當的通過產品漲價等方式合理轉移成本上漲壓力。

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