本報記者 李喬宇
12月21日，創(chuàng)新新材料科技股份有限公司（證券簡稱：創(chuàng)新新材，證券代碼：600361）正式更名上市。
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在上市儀式上，創(chuàng)新新材董事長崔立新表示，公司自成立以來，堅信創(chuàng)新成就未來。過去的十年，是創(chuàng)新新材爬坡過坎的十年，也是高速發(fā)展的十年，從一個億的利潤、一個億的稅收，增長到利潤、稅收雙過十億，十年間完成了十倍的增長。上市后，創(chuàng)新新材將繼續(xù)發(fā)揮資源、規(guī)模、技術(shù)、人才、品牌等優(yōu)勢，將企業(yè)打造成世界一流的鋁合金材料研發(fā)商和制造商，讓鋁合金產(chǎn)品在人們的生活中無處不在，實現(xiàn)節(jié)能、降耗、環(huán)保、綠色發(fā)展的目標。
公開資料顯示，創(chuàng)新新材成立于2007年，專注鋁合金材料及產(chǎn)品的研發(fā)制造，致力于為鋁合金加工領域提供綜合解決方案。公司目前生產(chǎn)了300余種鋁合金牌號，年產(chǎn)量逾350萬噸，五大核心品類覆蓋鋁合金棒材、型材、板帶箔、鋁桿線纜和結(jié)構(gòu)件，行業(yè)領先地位顯著。
創(chuàng)新引領發(fā)展 市場占有率保持領先
“唯有不斷改革創(chuàng)新，才是我們最大的底氣。”崔立新的這句話可以說濃縮了創(chuàng)新新材十五年來的發(fā)展歷程。從年產(chǎn)值200余萬元、僅有幾十名員工的鋁合金加工作坊，發(fā)展到如今國內(nèi)規(guī)模最大的鋁合金材料生產(chǎn)基地之一，創(chuàng)新新材堅持技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動，著力發(fā)展新產(chǎn)品研發(fā)、新技術(shù)及工藝實施，使得公司的市場占有率不斷提升，推動業(yè)績快速成長。
截至今年4月30日，創(chuàng)新新材擁有500多項專有技術(shù)、278項境內(nèi)專利，發(fā)起或參與制定了18項國家標準，均已頒布實施。公司多項核心技術(shù)處于行業(yè)領先水平，包括高品質(zhì)鋁熔體凈化關(guān)鍵技術(shù)、再生鋁雜質(zhì)高效去除方法、3D仿真模擬擠壓、硬合金無縫管擠壓、等溫擠壓、模具液氮冷卻、圓鑄錠梯度加熱以及風水霧在線聯(lián)合淬火等。
以鋁合金擠壓技術(shù)為例，創(chuàng)新新材是行業(yè)內(nèi)少數(shù)掌握大面積適合陽極氧化的7系材料規(guī)模化生產(chǎn)擠壓技術(shù)的廠商之一，產(chǎn)品表面粗糙度可控制在Rmax8以內(nèi)、擠壓棒粗晶層厚度低于0.5mm。憑借突出的行業(yè)技研水平，2021年，創(chuàng)新金屬被中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會評為鋁行業(yè)優(yōu)秀供應商（第一位），并獲評為山東省科技領軍企業(yè)。
目前，創(chuàng)新新材已形成了從合金成分研發(fā)、熔鑄鑄錠到擠壓及深加工的全流程體系，掌握有不同牌號、特性的鋁合金研究開發(fā)和生產(chǎn)能力，能夠滿足不同客戶以及下游應用領域的多元化、定制化需求，在3C及輕量化領域先發(fā)優(yōu)勢明顯，為蘋果產(chǎn)業(yè)鏈核心供應商。
依托核心技術(shù)壁壘與產(chǎn)業(yè)規(guī)模優(yōu)勢，創(chuàng)新新材業(yè)績表現(xiàn)出色。2019年至2021年，公司主營業(yè)務收入分別為379.48億元、431.27億元和586.26億元，復合增長率達24.29%，扣非凈利潤分別達3.83億元、7.76億元和8.22億元，復合增長率高達46.85%，盈利能力增長顯著。
領先的業(yè)務規(guī)模為創(chuàng)新新材構(gòu)筑起了較高的護城河與競爭壁壘。2020年，經(jīng)中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，創(chuàng)新新材鋁合金圓鑄錠市場占有率達到11%，位列全國第一。據(jù)上海有色網(wǎng)統(tǒng)計，公司的鋁桿線纜市場占有率近15%，位列全國第二。
2022年9月，中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會聯(lián)合發(fā)布“2022中國企業(yè)500強”榜單，創(chuàng)新新材不僅連續(xù)6年入選，同時今年上升54個位次，位列第375位。此外創(chuàng)新新材在“2022中國制造業(yè)企業(yè)500強”中亦上升24位，位列第185位，行業(yè)地位突出。
深耕高端市場 乘鋁業(yè)高質(zhì)量發(fā)展東風
鋁加工是僅次于鋼鐵加工的第二大金屬加工行業(yè)，是第一大有色金屬加工行業(yè)。多年來，鋁應用的廣度和深度不斷拓展，助推鋁合金消費量整體保持穩(wěn)定增長。根據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會和安泰科聯(lián)合統(tǒng)計，2021年鋁加工材產(chǎn)量為4470萬噸，同比增長6.2%，行業(yè)保持穩(wěn)定增長態(tài)勢。
另一方面，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及下游市場對產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，鋁加工行業(yè)粗放型、附加值低的現(xiàn)狀將逐步改變，鋁加工的工藝技術(shù)不斷推新，向節(jié)能降耗、精簡連續(xù)、高速高效、高端應用的方向發(fā)展。隨著下游應用領域的結(jié)構(gòu)變化，尤其在新能源、輕量化、3C電子等領域鋁材料應用場景及深度持續(xù)提升，鋁加工行業(yè)高端化的態(tài)勢不斷顯現(xiàn)。
敏銳洞悉行業(yè)的發(fā)展趨勢，創(chuàng)新新材多年來堅持高端化戰(zhàn)略引領，高端產(chǎn)品占比不斷提升。從最開始的合金材料到合金產(chǎn)品——一根鋁合金棒材經(jīng)過擠壓、軋制、拉拔等流程，變身成板材、型材、線材，最終轉(zhuǎn)化成高端電子型材、軌道交通輕量化合金材等；從手機殼體、筆記本電腦的殼體、平板電腦的殼體，直至殼體的全制成，創(chuàng)新新材的產(chǎn)品附加值不斷提升，產(chǎn)業(yè)鏈亦越走越寬。
以近年來著力布局的型材為例，創(chuàng)新新材采用差異化競爭策略，重點布局高技術(shù)含量的細分市場，使得型材產(chǎn)品單噸加工費水平不斷提升，自2019年以來至2022年一季度，加工費增幅超90%。經(jīng)過多年業(yè)務積淀，創(chuàng)新新材在3C電子型材市場地位逐步穩(wěn)固，承攬了數(shù)十個蘋果產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)項目，驅(qū)動高端業(yè)務規(guī)模持續(xù)提升。此外，基于汽車產(chǎn)業(yè)的綠色化、輕量化發(fā)展趨勢，公司在汽車及軌道方面持續(xù)加大業(yè)務布局，高端業(yè)務有望持續(xù)發(fā)力。
攻關(guān)汽車輕量化 緊抓新能源汽車消費潮
在創(chuàng)新新材當下的發(fā)展布局中，汽車輕量化是重點攻關(guān)的方向。其背后的邏輯無比清晰——輕量化是汽車發(fā)展的大勢所趨，現(xiàn)在新能源汽車只有不斷減重，才能增加續(xù)航里程。同時，輕量化對節(jié)能減排也能起到更好的推動作用。
另一方面，隨著技術(shù)的進步，鋁合金在輪轂、發(fā)動機、散熱器、油管等方面的應用將逐步深入，未來輕量化市場發(fā)展空間巨大。
中國汽車工業(yè)協(xié)會發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，今年1至11月，我國新能源汽車產(chǎn)銷分別完成625.3萬輛和606.7萬輛，同比均增長1倍，市場占有率達25%。而在剛剛召開的中央經(jīng)濟工作會議上，支持新能源汽車消費首次被提及，作為汽車產(chǎn)業(yè)變革的方向，新能源汽車的重要性再次凸顯。
針對新能源汽車對于輕量化的“剛需”要求，近幾年，創(chuàng)新新材積極投入到汽車輕量化材料的研發(fā)、生產(chǎn)與供貨過程中。據(jù)悉，目前國內(nèi)外諸多汽車頭部企業(yè)，幾乎都使用了創(chuàng)新新材的產(chǎn)品。除了奔馳、寶馬等國外知名車企外，國內(nèi)企業(yè)包括比亞迪、蔚小理、高合等造車新勢力，也都成為創(chuàng)新新材的客戶。產(chǎn)品主要包括車身的高強度鋁合金材料和電池包的鋁合金材料。
未來，創(chuàng)新新材還將會在汽車輕量化領域重點布局、重點發(fā)力，從研發(fā)到項目、到生產(chǎn)、到市場推廣，將全力以赴、開足馬力，搶占這條賽道。
加碼再生鋁行業(yè) 持續(xù)研發(fā)技領綠色發(fā)展
有色金屬行業(yè)常被大眾認為是“高污染、高排放、高碳排”，但隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷提升，以及雙碳政策的引導下，行業(yè)正不斷朝著可持續(xù)和綠色發(fā)展的方向前行。對于創(chuàng)新新材而言，再生鋁業(yè)務的發(fā)展正是企業(yè)踐行綠色發(fā)展的一大抓手。
自2017年開始，創(chuàng)新新材便與蘋果公司合作開展3C用鋁的保級回收利用，在再生鋁篩分、脫污、去雜凈化、合金化等方面形成了一套成熟的技術(shù)體系，既可保障產(chǎn)品性能的一貫性，亦可最大化挖掘再生鋁中的合金成分特性，通過科學配比實現(xiàn)鋁、硅、鎂等合金的循環(huán)利用，在破解再生鋁復雜多樣、潔凈度低等各項應用挑戰(zhàn)的同時還有效提升了經(jīng)濟效益。
近年來，為保持相關(guān)技術(shù)水平的領先，創(chuàng)新新材先后與中南大學、山東大學等名校聯(lián)合開展產(chǎn)學研合作，承擔了百余項國內(nèi)頂尖科研課題，被認定為省級高強高韌鋁合金新材料工程研究中心、省級企業(yè)技術(shù)中心和“院士工作站”，成為“山東省博士后創(chuàng)新實踐基地”“山東省新型研發(fā)機構(gòu)”。
在技研水平的持續(xù)發(fā)力下，創(chuàng)新新材年產(chǎn)20萬噸再生鋁項目采用雙室爐技術(shù)與EMP泵鋁液循環(huán)技術(shù)融合對接，是目前國際上鋁合金廢料回收處理最先進的生產(chǎn)工藝，能耗僅相當于電解鋁能耗的3%至5%。
另一方面，創(chuàng)新新材在再生鋁方面不斷擴大先發(fā)優(yōu)勢，深化綠色發(fā)展領域布局，亦為公司未來的發(fā)展帶來巨大空間，有望打造另一業(yè)務增長極。
根據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會再生金屬分會統(tǒng)計，我國再生鋁產(chǎn)能已經(jīng)突破1，200萬噸/年，2020年產(chǎn)量達到730萬噸，產(chǎn)能和產(chǎn)量均居世界第一位。2011－2020年中國再生鋁產(chǎn)量的年復合增長率為5.2%，比同期國外增速高4個百分點，再生鋁行業(yè)發(fā)展態(tài)勢良好。
爭當行業(yè)領軍，打造百年企業(yè)。展望未來，創(chuàng)新新材將繼續(xù)順應政策導向，專注主業(yè)發(fā)展，持續(xù)深化智能化、精益化改革，不斷滿足時代和市場的需求，打造世界一流的鋁合金材料研發(fā)商和制造商。
（編輯 李波 上官夢露）
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