高測股份2023年半年度董事會經營評述內容如下：
一、報告期內公司所屬行業及主營業務情況說明
(資料圖)
(一)主要業務、主要產品或服務情況1、主要業務公司是國內領先的高硬脆材料切割設備和切割耗材供應商，主要從事高硬脆材料切割設備和切割耗材的研發、生產和銷售，產品主要應用于光伏行業硅片制造環節。報告期內，公司已實現切割設備、切割耗材及硅片切割加工服務業務全覆蓋。基于公司自主研發的核心技術，公司持續研發新品，充分發揮“切割設備+切割耗材+切割工藝”融合發展及技術閉環優勢，持續推進金剛線切割技術在光伏硅材料、半導體硅材料、藍寶石材料、磁性材料及碳化硅材料等更多高硬脆材料加工領域的產業化應用，助力客戶降低生產成本、提高生產效率、提升產品質量。公司致力于為高硬脆材料切割加工環節提供集成了“切割設備、切割耗材、切割工藝”的系統切割解決方案。2、主要產品及服務報告期內，公司研發、生產和銷售的主要產品和服務為光伏切割設備、光伏切割耗材、硅片及切割加工服務、其他高硬脆材料切割設備及耗材四類，其中光伏切割設備及光伏切割耗材主要應用于光伏行業硅材料切割領域，硅片及切割加工服務主要面向光伏行業硅材料切割領域提供硅片及切割加工服務，其他高硬脆材料切割設備及耗材主要應用于半導體、藍寶石、磁材及碳化硅切割領域。(二)主要經營模式1、盈利模式公司堅持以研發創新型產品為核心競爭力，持續拓展公司核心技術及產品的應用場景，以直銷為主要方式與客戶簽訂合同及訂單，以訂單為主要導向組織原材料采購及產品制造，從而實現收入和盈利。報告期內，公司主營業務收入主要來源于面向光伏行業銷售的切割設備及切割耗材、硅片及切割加工服務業務。2、研發模式公司立足于“交付一代、研發一代、預研一代”的研發與技術創新戰略，研發工作主要分為新產品研發、產品升級換代和產品優化工作等三類。新產品研發是指針對公司產品系列沒有的、符合公司發展戰略方向的產品進行研發；產品升級換代是指研發技術性能更先進、質量更好、功能更全、效率更高、成本更低的新型產品替代原有產品；產品優化工作主要是指對公司目前在產產品的功能、性能方面的優化改進、質量提升和降低成本。公司建立了以持續提升產品的客戶價值為導向的研發體系，設有產品開發、裝備研究、工藝研究、工具研究、研發測試及研發管理等研發團隊；項目的研發流程主要包括概念、計劃、設計開發、試制驗證、生產導入等五個階段，并建立了成套研發流程管理、評審及激勵制度，用于保障研發投入、保障研發投入效率、保障研發成功率、保障研發成果產業化。公司現有的研發模式既保證了各研發項目的方向性和專業性，又促進了切割設備研發、切割耗材研發、切割工藝研發之間的互相協作配合，從而保障了公司研發項目的高創新、高技術、高質量及高效率。3、采購模式公司采用“以銷定產、以產定購”的計劃型采購模式。公司負責采購相關工作的職能部門主要是供應鏈管理中心和經營管理部，供應鏈管理中心負責供應商資源開發與管理，經營管理部負責物料計劃、采購執行和倉儲管理。4、生產模式公司設備類產品主要采用“以銷定產”的模式組織生產，即公司根據銷售部門簽訂的銷售合同、銷售訂單，制定生產計劃并組織生產；公司耗材類產品主要采用“合同訂單+安全庫存”的模式組織生產；公司硅片及切割加工服務業務主要以代工模式為客戶配套硅片切割產能，由客戶提供單晶硅棒，公司按照約定標準和計劃將單晶硅棒加工成硅片后向客戶交付合格硅片并收取代工費，主要采用“以銷定產”的模式組織生產，根據簽訂的代工服務合同，制定計劃并組織生產。5、銷售模式公司設備產品銷售主要采用直銷模式，即直接與設備產品的最終用戶簽署合同和結算貨款，并向其提供技術支持和售后服務；耗材產品銷售主要采用直銷模式，即直接與金剛線的最終用戶簽署合同和結算貨款，并向其提供技術支持和售后服務，對于少數采用“零庫存”管理模式的客戶，公司采用寄售模式向其銷售金剛線產品，將部分金剛線寄放在寄售客戶倉庫中，與客戶就金剛線的實際使用量進行月度對賬并結算；硅片及切割加工服務主要采用直銷模式，即直接與單晶硅棒提供方簽署合同并結算加工費。(三)所處行業情況1.行業的發展階段、基本特點（1）光伏行業發展情況光伏產業鏈可分為硅料、硅片、電池片、組件、光伏發電系統五個環節。從硅料生產到電池組件再到光伏發電系統應用，構成光伏產業鏈上中下游。硅料（硅錠/硅棒）、硅片等基礎產品的生產制造屬于光伏產業鏈上游，光伏電池片和組件等關鍵產品屬于產業鏈中游部分，光伏發電系統應用屬于下游環節。公司產品主要應用于光伏行業的上游環節，為該環節的硅片制造廠商提供截斷機、開方機、磨拋一體機、金剛線切片機以及金剛線切割耗材，產品用途為通過使用公司切割設備及切割耗材產品將硅棒制作成硅片，同時為硅片制造廠商和電池廠商等提供硅片切割加工服務。光伏行業所處的發展階段及特點具體如下：①“碳中和”目標指引需求旺盛，技術迭代及政策支持持續推動光伏行業快速發展。全球已有多個國家提出了“零碳”或“碳中和”的氣候目標，發展以光伏為代表的可再生能源已成為全球共識，光伏發電在越來越多的國家成為最有競爭力的電源形式，同時全球平均氣溫創歷史新高，對可再生能源需求日益旺盛，預計全球光伏市場將持續高速增長。根據中國光伏行業協會數據，2023年，全球光伏新增裝機預計為305-350GW，我國光伏新增裝機預計為120-140GW；2023年上半年，國內光伏新增裝機78.42GW，為全球第一。根據國際能源署（IEA）預測，預計2027年全球可再生能源發電量占比將接近40%。未來，在光伏發電度電成本持續下降和全球綠色復蘇等有利因素的推動下，全球光伏新增裝機仍將快速增長。根據中國光伏行業協會數據，2023年以來，雖因硅料價格大幅下滑導致產業鏈劇烈波動，我國光伏產業總體仍實現高速增長，產業鏈主要環節仍保持強勁發展勢頭。2023年上半年多晶硅、硅片、電池片、組件產量同比增長均在60%以上。其中硅片產量超過250GW，同比增長超過63%。2023年上半年我國光伏發電新增裝機78.42GW，同比增長154%。與此同時，報告期內，硅料價格大幅下跌導致產業鏈價格快速回落的同時拉動光伏經濟性提升、刺激下游新建電站需求釋放，硅片大尺寸及薄片化進程加快，電池技術路線繼續分化，新舊產能迭代加速，光伏全球布局加速，市場競爭日趨激烈，行業競爭格局正加速重構。②電池路線持續分化，n型產品市場需求旺盛，技術進步不斷推動行業降本增效。光伏技術不斷升級迭代，電池片逐步向N型高效電池片TOPCon和HJT等方向發展，光伏組件逐漸走向超高功率化。N型產品產業化進程全面加速，市場需求旺盛，產能快速提升，對硅片薄片化需求持續提升，硅片環節切割難度加大，切割技術門檻進一步提高，專業化切割加工服務市場需求持續旺盛。目前P型單晶硅片主流厚度在150μm左右，用于TOPCon電池的N型硅片主流厚度為130μm，用于異質結電池的硅片主流厚度為130μm、120μm及110μm。金剛線細線化持續迭代，目前市場主流線型為36μm及34μm,技術領先企業開始嘗試30μm規格線型切割。（2）半導體行業發展情況半導體產業鏈上游包括制備半導體的材料以及所需設備；中游則是利用設備和原材料進行半導體制備；下游是個人電腦、汽車、消費電子等集成電路應用領域。半導體行業中游又分三大部分，分別是芯片設計、芯片制造、芯片封裝測試，其中芯片制造環節主要是使用精密設備對單晶硅片做精細化處理，單晶硅片是半導體產品的基礎。公司金剛線切割技術已應用于半導體硅片切割領域，通過向半導體硅片制造廠商提供切片設備及耗材，使用金剛線切割技術將硅棒最終制作成半導體硅片。目前，受物聯網、云計算、人工智能、大數據、5G通信、新能源車等新技術的興起，新技術應用需求推動半導體產業進入新的發展周期。中國大陸已是全球最大的電子設備生產基地，因此也成為了集成電路器件最大的消費市場，而且其需求增速持續旺盛。在國際貿易摩擦加劇的背景下，我國對半導體產業加大政策扶持力度，國內半導體產業的產能規模和制造工藝得到快速進步，逐步實現國產替代已成為國內半導體產業發展的明顯趨勢。半導體設備貫穿產業鏈，半導體產業的持續發展也帶動半導體設備需求的不斷增長，同時也對設備工藝和技術提出更高的要求，在貿易限制的背景下，倒逼半導體設備國產化進程進一步加快，行業需求和貿易限制使得我國半導體設備企業迎來快速發展的契機。（3）藍寶石行業發展情況藍寶石材料是現代工業重要的基礎材料，由于其具備強度大、硬度高、耐腐蝕等特點，被廣泛應用于LED襯底、消費電子產品保護玻璃、航空航天裝備以及醫療植入品等領域。藍寶石上游產業鏈主要包括三個環節：設備—長晶—加工（切磨拋）。因此，藍寶石生產主要有兩個環節，即前道的藍寶石長晶和后道的藍寶石切片。藍寶石切片制作包括定向、切片、研磨、倒角、清洗、退火、質檢等步驟。公司金剛線切割技術已完全應用于藍寶石切割領域，通過為藍寶石晶片制造廠商提供切割設備以及切割耗材，使用金剛線切割技術將硅棒最終制作成藍寶石晶片。目前，絕大部分LED芯片仍以藍寶石為襯底，Mini/Micro LED為新的行業增長動力，隨著其規模滲透率及成本優勢的快速提升，LED行業將會迎來新一輪的快速增長。另外，隨著5G技術商用步伐的加速、無線充電技術的普及，以及全球消費電子產品持續的創新迭代，藍寶石成為了越來越重要的觸控顯示、外觀防護主流材料。近年來，藍寶石在消費電子領域的應用不斷增加，包括智能手表表鏡及后蓋、智能手機和平板電腦攝像頭保護鏡片、指紋識別鏡片、保護蓋板等零組件，市場呈現出旺盛的需求態勢。（4）磁材行業發展情況我國是磁性材料生產大國，磁性材料是工業和信息化發展的基礎性材料，其硬度高、性脆、忌溫度驟變，機械加工存在一定難度。隨著磁性材料應用的發展，生產企業對加工精度、加工技術的要求也越來越高，金剛線憑借其優異的切割性能已成為磁性材料切割領域的主流切割工具，而磁材及制品已廣泛應用于風電、電子、計算機、通信、醫療、家電，軍事等幾乎涉及國計民生的各個領域。因此，作為硬脆材料切割工具，金剛線極大地提高了硬脆材料的加工效率和加工質量，將隨著硬脆材料應用領域的不斷拓展而隨之向相關領域延伸。（5）碳化硅行業發展情況碳化硅作為第三代半導體材料的典型代表，具有高禁帶寬度、高電導率、高熱導率等優越物理特征，在新能源汽車、新能源發電、軌道交通、航天航空、國防軍工等領域的應用有著不可替代的優勢。碳化硅單晶材料主要分為導電型襯底和半絕緣襯底兩種，其中，在導電型襯底上生長碳化硅外延層，可進一步制成功率器件，并應用于新能源汽車、光伏發電、軌道交通、智能電網、航空航天等領域；在半絕緣型襯底上生長GaN外延層，可進一步制成微波射頻器件，應用于5G通訊、雷達等領域。目前，新能源汽車、光伏和充電基礎設施是碳化硅的主要應用領域，新能源汽車和光伏發電市場的蓬勃發展帶動了碳化硅市場需求的快速增長。碳化硅材料因其技術含量高而呈現難度大、良率低、制作成本高的特點，目前先進技術及主要市場均被國外廠商占據。國內碳化硅材料領域的研究從20世紀90年代末開始起步，但受技術門檻較高、良率低、成本高的因素制約，發展進程緩慢，導致行業的整體產能遠不及市場需求，國內碳化硅襯底主要依賴進口。在下游市場需求快速增長和技術進步的驅動下，國內碳化硅產業迎來快速發展期。伴隨著金剛線切割技術在碳化硅行業的導入，金剛線切割技術的成本優勢逐步顯現，金剛線切割技術的市場滲透率快速提升。2022年開始公司推出的碳化硅金剛線切片機和碳化硅專用金剛線已形成批量銷售，公司2022年底新推出的8寸碳化硅切片機已形成批量訂單。2.公司所處的行業地位分析及其變化情況（1）公司光伏切割設備的市場地位分析及其變化情況2016年，公司正式進入光伏切割設備市場，在較短時間內收入規模和市場份額快速上升，目前公司已擁有重要的行業地位，已成為全球光伏行業主要的光伏切割設備供應商之一。依托持續高強度的研發投入，公司不斷迭代新品，競爭優勢持續領先，并已占據光伏切割設備市場絕大部分市場份額。報告期內，公司光伏切割設備持續保持高市占率。（2）公司光伏切割耗材的市場地位分析及其變化情況公司金剛線產品自2016年上市，從2017年開始公司持續擴產，產銷規模快速提高，市場份額快速提升，公司已經成為金剛線產品重要的供應商之一。公司自主研發并同時掌握金剛線制造技術和金剛線生產線制造技術。依托技術閉環優勢，公司金剛線生產技術不斷進步，產品品質不斷提升，競爭力持續增強，同時持續推進行業金剛線細線化進程，公司已批量供應36μm及34μm線型，并已推出30μm線型金剛線，同時儲備更細線徑金剛線以及鎢絲金剛線切割技術，助推公司光伏切割耗材市占率得到迅速提升。（3）公司光伏硅片切割加工服務業務的市場地位分析及其變化情況公司2021年啟動了在光伏大硅片切割加工方面的產業化布局，實現切割設備、切割耗材及硅片切割加工服務業務全覆蓋。公司充分發揮“切割設備+切割耗材+切割工藝”融合發展及技術閉環優勢，發揮專業化切割技術領先優勢，建立低成本切片產能，與客戶深度分享技術紅利，創新性提出半棒半片技術路線，領先行業推動硅片薄片化、細線化進程，助推行業切片良率不斷提升。公司硅片切割加工服務項目規模效益顯現，專業化切割技術優勢持續領先，市場滲透率不斷提升。3.報告期內新技術、新產業（300832）、新業態、新模式的發展情況和未來發展趨勢在光伏行業向“平價上網”邁進的過程中，硅片作為光伏行業下游組件產品的主要原材料之一，經歷了由砂漿切割向金剛線切割的轉換過程，帶動硅片產品持續降本增效。未來，在硅片環節，持續推進硅片向“大尺寸”和“薄片化”方向發展將會成為未來持續降本增效的重要措施。硅片尺寸變大有利于在不增加設備和人力的情況下增加單工廠產能，進而攤低單瓦硅片成本；硅片薄片化可以在硅片面積不變的情況下壓縮用料，從而降低硅耗和硅成本。為順應硅片的發展潮流，切割技術也將不斷進步。從目前情況來看，金剛線切割技術仍將作為未來相當長一段時間內主流的硅片切割技術。通過技術創新，不斷改進金剛線切割設備和金剛線的技術性能，優化切割生產工藝，是滿足光伏硅片生產高效率、高質量、低成本要求的重點。綜合來看，“細線化、高速度、自動化和智能化”是光伏硅片切割生產的主要發展趨勢。二、核心技術與研發進展1.核心技術及其先進性以及報告期內的變化情況1.1公司的核心技術體系公司通過自主研發形成的核心技術，主要包括3項核心支撐技術及16項核心應用技術，并形成了公司的核心技術體系。1.2公司擁有的核心支撐技術通過多年的自主研發，公司已掌握精密機械設計及制造技術、自動化檢測控制技術、精密電化學技術等3項核心支撐技術，公司的3項核心支撐技術是公司賴以產出核心應用技術的基礎支撐，屬于行業通用技術的范疇。（1）精密機械設計及制造技術公司機械設計研發人員具有多年的精密機械設計經驗，通過綜合運用力學、材料學、統計學、工藝學等專業基礎知識和三維建模、力學仿真、有限元分析等技術手段，熟練掌握了適應振動、耐高溫、耐摩擦、耐腐蝕的高精密輸送、加持、移動機械結構的精密機械設計制造技術，在持續的研發實踐中形成了公用的標準化模塊和技術規范，大幅度降低了新產品的研發風險和質量風險，為公司持續、快速研發創新提供了充分保障。（2）自動化檢測控制技術在自動化檢測控制技術領域，公司以自動控制理論為基礎，以電子電力技術、傳感器技術、計算機技術、網絡與通信技術為主要工具，研發并掌握了多項先進的自動控制基礎技術。例如：①利用智能控制方法解決傳統控制理論與方法難以解決的不確定性問題；②利用先進的傳感器技術和檢測技術，解決非接觸雙向信息傳遞、存儲、記憶及信息處理的檢測要求；③利用網絡與通訊技術，滿足工業領域的遠程傳輸通訊、網絡故障安全集成、遠程診斷、實時無線以太網通訊等基礎控制要求；④利用電子電力技術，滿足多軸復雜運動控制和高精度同步配合等基礎控制要求等。（3）精密電化學技術精密電化學技術是一門基于金屬材料學、高分子化學、分析化學、電工學等多門基礎學科的交叉學科技術，是金剛線產品研發創新的核心基礎支撐技術之一。公司在精密電化學技術的研究、開發方面，擁有由精細化工、高分子化學、分析化學、金屬材料學等專業背景技術人員組建的研發團隊。研發團隊針對金剛線制造技術持續開展精密電化學基礎性研究，并極大地支撐了金剛線細線化研發創新過程中必須要解決處理的以下難點：①金剛線表面金剛石顆粒密度及均勻性的精確控制；②電鍍層力學性能的精確控制及優化；③金剛線表面鍍層對金剛石顆粒的固結力；④電鍍生產效率。1.3公司擁有的核心應用技術公司主要利用上述3項核心支撐技術，并結合部分行業通用技術手段，形成了16項主要的核心應用技術，應用于產品設計和生產制造。公司的16項核心應用技術是具有明確設計方案、技術圖紙、程序、工藝配方等為載體、有一定獨特性和先進性的技術，其中部分技術可分類歸屬于行業通用技術，部分技術為公司獨有技術。公司根據行業特點、自身業務模式，在采用行業主流技術路線的基礎上，基于行業技術發展趨勢，對自主核心應用技術持續進行創新和積淀，從而使得公司核心應用技術具有一定的獨特性和先進性，1公開信息是指各公司披露的公告文件及其官網披露信息，下同。公司核心應用技術可分為設備類產品核心應用技術和耗材類產品核心應用技術，其基本情況如下：（1）應用于公司切割設備類產品研發、制造的核心應用技術①高精度軸承箱設計制造技術以金剛線切片機為例，切片機兩根切割主輥帶動金剛線網在硅棒表面高速往復磨削，將硅棒切削加工為硅片。兩根切割主輥由軸承支撐起來高速旋轉，軸承則安裝在兩根主輥前后四個軸承箱中。切割主輥轉動產生的軸向和徑向力將導致切片機在微米級切割狀態下出現切割精度波動，并進而影響生產效率及硅片質量。軸承箱在上述切割主軸工作過程中起到支撐和保持精度的關鍵作用，一方面，切割主輥將高速旋轉工作時承受的軸向和徑向力傳遞到軸承箱上，由軸承箱的力學結構承載并化解；另一方面，軸承箱精度和剛度保證了金剛線網的運行精度，從而保證了硅片切割質量。公司利用自身積累的高精度軸承箱制造技術自主設計軸承箱結構并生產軸承箱產品，從而保證切片機產品精度達到行業先進水平。同時，公司在行業內創新性地應用油氣潤滑系統，提升切片機線速，并配備自主研發的迷宮式獨立冷卻內循環系統，保證軸承箱在高轉速工況下產生的熱量及時散去，避免高溫環境造成內部精密零件損壞，從而保證軸承箱持續高速穩定運行。目前，公司已將上述技術普遍應用于公司各類切割設備的研發及制造中，該技術已成為公司各類切割設備保持競爭力的核心應用技術之一。②高穩定性液路技術在金剛線切片機工作過程中，金剛線切割硅片時會持續產生大量的熱量，若大量熱聚集則會使高精度軸承箱和硅棒發生熱變形，進而降低切片機的工作精度、降低硅片的質量。因此，軸承箱和硅棒所在的切割區域需進行循環冷卻，以帶走切割硅棒產生的熱量，并保證切割區域溫度恒定。公司自主研發的高穩定性液路系統包含切割液冷卻系統和內循環冷卻系統；其中，切割液冷卻系統可以對硅片切割液進行冷卻，并維持切割液溫度的穩定；內循環冷卻系統可以對軸承箱、伺服系統、電機和控制柜進行冷卻，保證切片機關鍵部件的穩定。公司的高穩定性液路技術通過水熱交換器、回液溫度傳感器、PLC和馬達閥等技術手段可實現對切割區域的溫度的閉環控制，避免溫度波動過大對硅片質量和切片機運行造成不良影響。目前，上述技術已成為公司金剛線切片機在光伏行業保持競爭力的關鍵技術之一。③高精度切割線管理技術以金剛線切片機為例，切片機工作過程中，金剛線高速從放線輥放出，經過排線輪、張力輪、過線輪和切割軸后，收回纏繞到收線輥上；再反方向由收線輥繞回到放線輥，金剛線高速往復雙向運動。原則上切片機工作過程中，收線、放線及排布線須同步且金剛線所受到的張力應保持穩定，然而收、放線輥上繞制的金剛線卷徑是隨時變化的，必須實時控制收、放線輥的轉速以保證高速運動的金剛線的線速度穩定且保持金剛線所受到的張力穩定；同時還需要保證排線裝置與收放線輥同步。因此，各軸同步既是關鍵技術也是難點技術。此外，硅片切割的技術發展趨勢之一是“大尺寸、大裝載量”，這也就相應需要更長的金剛線網，但金剛線網加長，將增加金剛線工作時的扭轉圈數，且同時容易出現金剛線抖動加大的情形，進而增加金剛線斷線風險，不利于細線化切割。公司的“高精度切割線管理技術”運用兩側對稱的收、放線金剛線布線方式，金剛線在設備內部穿梭排布，由放線輥經過排線輪、張力輪、過線輪到切割軸上形成切割線網，再經過線輪、張力輪和排線輪回到收線輥上形成一個完整的金剛線纏繞系統，金剛線由左右兩側交替放出、收回，使線網往復運行切割硅棒。通過提高導輪之間的共面度，減小金剛線的扭轉；通過調整導輪間的距離，來減小金剛線切割時的抖動。該技術可以使長線網在切割時減少斷線風險，從而可以完美配合金剛線切片機的高線速、細線化、大裝載量的技術要求。目前，公司已將上述技術普遍應用于公司各類切割設備及金剛線生產線的研發及制造中，該技術已成為公司各類切割設備及金剛線保持競爭力的核心應用技術之一。④高精度張力控制技術以金剛線切片機為例，切片機切割硅棒過程中，金剛線須保持穩定的切割張力，若張力過小，將導致金剛線切割力不足；若張力過大，將導致金剛線斷線；若張力控制不穩定，或將導致切出的硅片存在TTV超標、線痕明顯、硅片彎曲和翹曲等質量問題，嚴重時金剛線斷線或將導致整根硅棒損壞。因此，精確、靈敏、穩定、無擾動的切割線張力控制技術是金剛線切割技術的關鍵技術之一。公司經過多年的自主研發、實踐及持續優化，綜合采用高精度排線檢測及糾偏、最優張力控制算法、循環補償控制、擾動響應控制等多種檢測控制技術及精密機械設計制造技術，實現了對高速運動的金剛線的高精度張力控制。目前，公司已將上述技術普遍應用于公司各類切割設備及金剛線生產線的研發及制造中，該技術已成為公司各類切割設備保持競爭力及保障金剛線穩定生產的核心應用技術之一。⑤高精度夾持進給技術切割設備工作時需要夾持被加工材料與切割刀具持續、穩定、緊密接觸，被加工材料進給的穩定性直接影響到切割的質量和效率；因此，夾持進給系統須具有高定位精度、高動態響應、高穩定性等特點。公司自主研發的前進后退、上升下降夾持進給系統，均經過數學模型分析后選擇最適合的控制方案；機械部件充分運用多種分析設計方法，將高精度進給系統中的設計指標分解到具體零件的加工精度，從而保證系統的高精度；控制系統充分運用自動檢測控制技術，將位置、速度、角度、尺寸等傳感器的信號實時反饋至系統，充分保證執行機構的高響應要求。目前公司已將上述技術普遍應用于公司各類切割設備的研發及制造中，該技術已成為公司各類切割設備保持競爭力的核心應用技術之一。⑥多主軸動態平衡控制技術單晶硅圓棒開方時，金剛線切割線網是由一根金剛線布成的井字形線網，需要運用多主軸動態平衡控制技術來進行布線控制，以保證開方機線網的穩定運行。公司經過多年的自主研發、實踐及持續優化，率先將自主研發的多主軸動態平衡控制技術應用于金剛線單晶開方機，使得金剛線單晶開方機主軸輪使用壽命延長、斷線率降低、切割成本降低。目前，上述技術已成為公司金剛線單晶開方機在光伏行業保持持續競爭力的關鍵技術之一。⑦高精度晶線檢測技術晶線檢測是單晶硅棒開方的重要工序，晶線檢測的成功與否，會直接影響切割質量和切割效率。如果晶線檢測錯誤且繼續切割動作，會造成硅棒直接報廢；如果檢測用時過多，會降低切割效率。公司自主研發的高精度晶線檢測技術，利用高精度傳感器、多層控制算法、閉環自動調整技術，可以保證硅棒誤切率趨近于零，大幅度縮短了晶線檢測時間。目前，上述技術已成為公司金剛線單晶開方機在光伏行業保持持續競爭力的關鍵技術之一。（2）應用于指導、驗證切割技術發展方向及生產的金剛線切割工藝技術“金剛線切割工藝”是公司實現“為高硬脆材料加工環節提供基于金剛線切割技術的系統切割解決方案”的主要紐帶和各產品結合點，公司通過對“金剛線切割工藝”的研究，提出未來切割技術的發展方向，為各相關產品技術指標提供支撐，為客戶提供完善的整體解決方案，是公司關鍵的核心應用技術之一，現階段已形成3項核心應用技術，具體如下：⑧超細金剛線高線速切割工藝技術該技術是通過優化金剛線切割相關工藝參數，力求使用線徑更細的金剛線切割，從而降低制造硅片所需的材料用量、提升切片良率、提高切割生產效率、降低固定資產投資成本的切割工藝技術。研發人員以公司自主研發的“金剛線切片機”為平臺，使用公司自主研發的“超細金剛線”切割高硬脆物料，通過調整切割工藝參數，在大量切割測試數據的基礎上，形成了可持續優化的超細金剛線高線速切割工藝技術。目前，公司已將上述技術應用于公司光伏單/多晶硅片、半導體大硅片、藍寶石晶片等切割場景的研發測試及客戶推廣中，該技術已成為公司各類切割設備及金剛線保持競爭力的核心應用技術之一。⑨超薄片切割工藝技術該技術是通過切割工藝匹配、優化切割設備部套性能，實現高硬脆材料的薄片切割，從而降低成品片所需材料用量、提升成品片柔韌性的切割工藝技術。以光伏用單晶硅片為例，超薄片技術路線是面向光伏平價上網的主要解決方案之一，針對下一代電池技術具有明顯的性價比優勢，片厚的下降帶來硅片柔性的提高，組件的應用場景也相應提升，高轉換效率和低成本的材料有利于客戶產品提升競爭力。目前，公司已將該技術應用于公司光伏單晶硅片、半導體大硅片等切割場景的研發測試及客戶推廣中，該技術已成為公司各類切割設備及金剛線保持競爭力的核心應用技術之一。⑩基于大數據的智能切割技術該技術通過智能切割技術調整邏輯，使得切割設備在一定程度上自動處理切割過程中遇到的異常情況，從而降低斷線率、提升生產效率、提高切片良率。目前，公司已將該技術應用于公司光伏切片機及金剛線產品、半導體大硅片切片機及金剛線產品等切割場景的研發測試及客戶推廣中，該技術已成為公司各類切割設備及金剛線保持競爭力的核心應用技術之一。（3）應用于公司切割耗材類產品研發、制造的核心應用技術低張力高效上砂技術公司自主研發的“低張力高效上砂技術”主要是指“分段張力系統”和“單機十二線設計技術（原單機六線設計技術）”。“分段張力系統”是指在金剛線生產線主要工藝段設置驅動電機和張力電機，中間工藝段電機為主軸電機，其他電機為從軸跟隨主軸同步，金剛線生產線各工藝段的鋼線張力控制是獨立的，從而可以實現低張力上砂，減少鋼線因大張力磨損而導致的脫砂情況，有利于高質量上砂。公司已通過全新的產線結構設計，將每條金剛線生產線由同時生產6根金剛線提升至同時生產12根金剛線且各金剛線單獨進行張力、電流、砂量等生產參數控制。通過上述升級改造，各條產線中同時生產的12根金剛線既可共用電鍍液及各種金剛線原材料，又可獨立控制各根金剛線的生產，可以極大地提升金剛線的生產效率、降低金剛線生產線的固定資產投資成本。目前，“低張力高效上砂技術”已成熟應用于公司金剛線生產過程，已成為保障公司金剛線生產高效率、低成本的關鍵技術之一。基于機器視覺的鋼線質量分析技術“基于機器視覺的鋼線質量分析技術”是指通過算法、數據、傳感器、精密驅控技術使得機器在一定程度上具備模擬人類強大、復雜的視覺感官的能力，結合計算機的快速性、精確性和可重復性，使機器具備在線、快速、精確的工業檢測任務。公司自主研發的“基于機器視覺的鋼線質量分析技術”通過高速工業相機在線實時拍攝固結在鋼線基體上單位視野內的金剛石微粉顆粒的顯微圖像，圖像信號實時傳送給圖像處理系統并轉換為數字化信號，數字化的圖像信號被金剛線生產線檢測控制系統實時接收，并實時計算鋼線基體上單位視野內的金剛石微粉顆粒數量、分布均勻性的分析數據，從而實現對金剛線上固結的金剛石微粉顆粒數量、分布均勻性的實時在線檢測，并將實時在線檢測數據與生產工藝設定數據比較，實時調整金剛線生產線的生產工藝參數，進而實現對金剛線上固結的金剛石微粉顆粒數量、分布均勻性的實時控制。目前，“機器視覺圖像識別技術”已成熟應用于公司金剛線生產過程控制，已成為保障公司金剛線質量穩定的關鍵技術之一。上砂量模糊控制技術“上砂量”（固結在金剛線母線上的單位視野內的金剛石微粉顆粒數量）直接決定金剛線的切割力，是評價金剛線質量的最關鍵技術指標之一。影響上砂量的主要因素有電鍍電流、電鍍液pH值、電鍍液溫度、電鍍液中金剛石微粉顆粒濃度、母線運行速度等，影響變量非常之多，且難以精確量化控制參數。公司自主研發的“模糊控制系統”以公司多年積累的金剛線生產大數據為基礎，建立各影響因素與砂量的模糊控制規則，采用模糊推理、模糊判斷、數學仿真分析等技術解析控制量，從而實現對上砂量的精確控制，無需人工干預上砂量。目前，“上砂量模糊控制技術”已成熟應用于公司金剛線生產過程控制，已成為保障公司金剛線質量穩定的關鍵技術之一。電鍍液高效添加劑技術上砂過程是金剛線生產的核心工藝流程，上砂的效率（速度）直接影響金剛線的生產速度；上砂過程中金剛石微粉顆粒在母線上分布的均勻性直接影響金剛線的質量一致性。因此為了保證高速上砂和均勻上砂（不團聚、不疊砂），上砂槽中添加劑和使用方法非常重要。公司自主研發的“電鍍液高效添加劑技術”具有促進高速上砂、均勻上砂、穩定性高、不易分解、對電鍍液無污染、提高金剛石微粉在鍍液里的耐蝕性能、可定量分析和管控的特點。目前，“電鍍液高效添加劑技術”已成熟應用于公司金剛線生產，已成為保障公司金剛線質量穩定的關鍵技術之一。金剛石微粉鍍覆技術金剛石微粉顆粒本身不導電，為使得金剛石微粉顆粒能夠在電鍍的機理下固結在母線上，一般是采用化學鍍的方法在金剛石顆粒表面包覆金屬鎳進行表面金屬化處理。但金剛線生產過程中的電鍍液環境是酸性的，會腐蝕金剛石顆粒表面的金屬鎳層，使得金剛石顆粒表面的金屬鎳層脫落或金剛石顆粒與母線基體結合力減弱，進而降低金剛線的質量以及改變電鍍液的成分。因此，金剛石顆粒鍍層必須保證在上砂槽電鍍液中的穩定性。在微粉鍍覆時，需要驗證不同添加劑的種類、用量，以及對金屬包覆層的外形貌和力學性能的影響；還要優化金剛石微粉的表面金屬化鍍覆工藝和鍍覆裝備，提高金剛石與母線的結合力。公司自主研發的“金剛石微粉鍍覆技術”是公司多年的研發及實踐成果，通過使用多種添加劑、精確控制配比、精確控制微粉鍍覆生產過程，可實現對金屬鎳包覆層的外形貌和力學性能的精確控制。多年來，公司持續研發優化金剛石微粉表面金屬化鍍覆裝備和鍍覆工藝，使得微粉鍍覆外觀平整、光滑，鍍覆層耐蝕性好，鍍層與金剛石之間、鍍層與母線之間的結合力好且不易脫落，從而提高了金剛石顆粒與母線的結合力，同時具有上砂快速、均勻、不團聚、不疊砂的優點。目前，“金剛石微粉鍍覆技術”已成熟應用于公司金剛石微粉顆粒表面金屬化處理，已成為保障公司金剛線質量穩定的關鍵技術之一。微粉破碎工藝技術金剛石微粉作為金剛石線生產的重要原材料，其質量的好壞直接影響切割效率及切割質量。金剛石微粉質量控制的主要要素有強度、晶型、粒度分布等。公司通過破碎原石實現微粉自制，結合公司多項檢測及管控手段，可在來料、制程方面實現所用微粉的質量穩定性。且公司經過長期的研究及實踐驗證，逐步摸索出一套適用于金剛石切割線的微粉破碎工藝。公司通過原石破碎——微粉鍍覆——金剛線生產垂直一體化工藝管控，在保證了原料供應安全的同時，實現了產品質量穩定、型號種類豐富、順應市場變化的競爭優勢。1.4公司核心技術先進性及變化情況公司綜合運用行業通用的專業知識、使用行業通用的技術手段、采用行業通用的研發工具形成的3項核心支撐技術，屬于公司進行技術研發和產品設計所運用到的行業通用技術。公司的16項核心應用技術以核心支撐技術為基礎，以具體產品為載體，有一定獨特性和先進性，共同綜合作用于產品部件和整體的設計，其先進性的具體表征具體體現為產品性能指標的先進性。報告期內，公司核心技術繼續向“細線化、高速化、自動化和智能化”方向發展。2.報告期內獲得的研發成果2023年上半年，公司持續在高硬脆材料切割領域開展切割設備及切割耗材方面的研發創新工作，公司充分發揮“切割設備+切割耗材+切割工藝”融合發展及技術閉環優勢，不斷推動產品升級迭代，提升產品競爭力。除對光伏硅片切割領域的研發以外，同時加大了對半導體、藍寶石、磁材及碳化硅領域的研發布局力度，取得了系列且具有良好應用意義的研發成果。3.研發投入情況表研發投入總額較上年發生重大變化的原因報告期內，公司研發投入較上年同期增加了8,335.76萬元，較上年同期增長100.87%，主要原因是：公司始終堅持以持續提升產品的客戶價值為研發導向，報告期內繼續加大產品研發投入以保持公司產品的市場競爭力。4.在研項目情況5.研發人員情況6.其他說明
二、經營情況的討論與分析2023年上半年，在全球雙碳目標的推動下能源結構繼續加速向清潔能源轉型，光伏發電在全球范圍內已進入平價時代，全球光伏新增裝機量仍保持穩步增長，中國2023年上半年新增光伏裝機78.42GW，同比增長154%。與此同時，報告期內，硅料價格大幅下跌導致產業鏈價格快速回落的同時拉動光伏經濟性提升、刺激下游新建電站需求釋放，硅片大尺寸及薄片化進程加快，電池技術路線繼續分化，新舊產能迭代加速，光伏全球布局加速，市場競爭日趨激烈，行業競爭格局正加速重構。公司始終秉持以技術創新為客戶創造最大價值的理念，通過不斷優化和迭代公司產品提升競爭力，助力客戶降本增效，推動公司產品市場占有率加速提升，面對劇烈變化的市場環境和日益激烈的競爭局面，公司依托技術創新不斷實現降本增效，實現了經營業績的快速增長。報告期內，公司實現營業收入25.21億元，同比增長88.80%；實現歸屬于母公司股東的凈利潤7.14億元，同比增長201.27%；實現扣非后凈利潤6.92億元，同比增長197.40%；基本每股收益2.23元/股，同比增長197.33%。2023年上半年公司主要完成工作情況如下：（一）業務開發報告期內，公司始終聚焦光伏主業，充分發揮“切割設備+切割耗材+切割工藝”融合發展及技術閉環優勢，不斷推動切割設備的更新迭代、切割耗材持續細線化及切割良率不斷提升，繼續推動金剛線切割技術向更多切割場景應用拓展，實現光伏切割設備、光伏切割耗材、硅片切割加工服務、創新業務四大業務板塊快速發展，經營業績大幅增長。1、持續強化研發創新能力、推動切割設備更新迭代，產品競爭力持續領先，產銷大幅增長，市占率穩居第一，行業龍頭地位穩固。報告期內，光伏行業持續保持高景氣度發展態勢，光伏切割設備需求旺盛。公司推出的GC700X切片機、GC-700XL切片機、GC-800XP切片機、GC-MK202R雙根環線開方機、GC-MK202RG開磨一體機及GC-GP950L磨拋一體機等光伏設備以其持續領先的技術優勢不斷獲得客戶認可，龍頭效應顯著，多產品共同發力，市占率穩居第一。報告期內，設備訂單大幅增加并保持了較為穩定的毛利率。報告期內，公司光伏切割設備類產品共實現營業收入80,812.67萬元，同比增長44.23%。截至2023年6月30日，公司光伏切割設備類產品在手訂單合計金額27.70億元（含稅），同比增長135.54%。2、技術閉環加速切割耗材細線化迭代，技術進步帶來產能持續提升及毛利率大幅改善，市占率穩步提升。報告期內，公司依托技術閉環研發優勢不斷引領行業推動金剛線細線化迭代，公司已經實現36μm、34μm及以下線型金剛線批量銷售，并已領先行業推出30μm線型金剛線，公司積極開展更細線型高碳鋼絲金剛線及鎢絲金剛線的研發測試，推動行業切割工藝持續進步。報告期內，公司生產技術不斷進步，產品品質不斷提升，競爭力持續增強，實現金剛線產能及出貨大幅提升，市占率穩步提升。報告期內，公司細線化迭代持續領先，規模優勢逐漸顯現，毛利率不斷提升。報告期內，公司光伏切割耗材實現收入69,015.58萬元，同比增長111.69%。3、深耕光伏硅片切割環節，專業化切割技術優勢持續領先，硅片切割加工服務產能持續釋放，規模效益顯現。公司充分發揮“切割設備+切割耗材+切割工藝”融合發展及技術閉環優勢快速建立低成本切片產能，并與客戶充分分享技術紅利，實現產能和訂單快速釋放。報告期內，“滑縣5GW光伏大硅片項目”已達產，報告期末，硅片切割加工服務產能規模已達26GW。“建湖（二期）12GW光伏大硅片項目”預計2023年三季度釋放產能。2023年末，公司硅片切割加工服務產能規模將達38GW，規模優勢進一步顯現。憑借更低的切割成本、更高的出片率及更優質的產品質量助力客戶降本增效，公司已經與通威股份（600438）、美科股份、京運通（601908）、雙良節能（600481）、潤陽光伏、英發睿能、億晶光電（600537）、華耀光電等光伏企業建立了長期硅片切割加工服務業務合作關系。報告期內，硅片切割加工服務業務共實現收入84,046.72萬元，同比增長170.67%。4、發揮“多場景高硬脆材料切割”協同研發優勢，推動金剛線切割技術向更多切割場景滲透，創新業務產品競爭力持續領先，訂單穩步增長。依托公司在高硬脆材料切割領域積累的技術優勢和管理經驗，公司持續拓展新的切割場景并前瞻性布局新品。報告期內，伴隨著金剛線切割技術在碳化硅行業的導入，金剛線切割技術的成本優勢逐步顯現，金剛線切割技術的市場滲透率快速提升。2022年公司已實現碳化硅金剛線切片機和碳化硅專用金剛線批量銷售，公司2022年底新推出的8寸碳化硅切片機在報告期內已形成批量訂單。公司磁材切割設備也簽署了大額訂單并得到客戶的高度認可。憑借公司創新業務設備及耗材產品競爭力的領先性，以及“切割設備+切割耗材”雙輪驅動業務模式帶來的協同銷售優勢，借助公司技術優勢助推銷售規模不斷增長，報告期內公司創新業務實現了大幅增長。報告期內，創新業務共實現營業收入10,656.15萬元，同比增長40.81%。截至2023年6月30日，公司創新業務設備類產品在手訂單合計金額1.51億元（含稅），同比增長504.00%。（二）技術研發公司致力于為高硬脆特性材料加工環節提供集成了“切割設備、切割耗材、切割工藝”的系統切割解決方案，采用聯合研發模式，充分發揮“切割設備+切割耗材+切割工藝”融合發展及技術閉環優勢，面向多類高硬脆材料應用場景提供創新型、升級迭代型和優化型產品。公司始終秉持技術創新創造價值的理念，并始終保持高比例研發投入。報告期內，公司發生研發費用約16,599.63萬元，同比增長100.87%。光伏切割設備方面：第五代金剛線晶硅切片機GC700X不斷模塊化升級，持續保持領先市場競爭優勢，報告期內公司新推出GC-700XL切片機、GC-800XP切片機，實現產品多元化，滿足客戶不同需求，產品競爭力持續領先，市占率穩居第一；GC-GP950L磨拋一體機憑借高精度、大產能等技術優勢深受客戶認可，市占率躍居第一；GC-MK202R雙根環線開方機采用“環線+立式”設計，具備高精度、大產能、自動化水平高等技術優勢，自首次推出市場后競爭優勢突顯，始終保持高市占率。以上市占率信息為公司根據市場信息自行統計結果。金剛線方面：依托“切割設備+切割耗材+切割工藝”技術閉環優勢，公司領先行業不斷推動金剛線細線化迭代進程，致力于解決切割端細線化帶來的斷線率高、切割能力弱、切割時間長等技術難點。報告期內，推動金剛線主流線型迭代至36μm、34μm及以下線型，并于行業內首次推出30μm規格金剛線，同時，積極儲備更細線型及鎢絲金剛線的研發測試，占據行業領先地位。依托技術閉環優勢，實現生產技術不斷進步，產品品質不斷提升，競爭力持續增強，金剛線產能及出貨大幅提升，助推金剛線市占率穩步提升。硅片切割方面：公司快速推進大尺寸、薄片化及細線化切割進程，引領行業主導半棒半片切割技術路線，實現更薄硅片更高良率。公司充分發揮技術閉環專業化切割優勢，不斷推動182mm、210mm大尺寸硅片厚度從150μm向130μm迭代并實現良率的持續提升，快速推動大尺寸硅片切割細線化導入節奏，創新性推出適配更薄硅片切割的半棒半片切割技術路線，已具備210mm規格130μm、120μm及110μm硅片半片的量產能力，同時在行業內首次推出60μm超薄硅片半片樣片。創新業務方面：公司推出的國內首款高線速碳化硅金剛線切片機GC-SCDW6500可獲得和砂漿切割相同的晶片質量，同時大幅提升切割效率，顯著降低生產成本，2022年已實現批量銷售，實現國產替代，同時公司2022年底推出適用于8寸碳化硅襯底切割的碳化硅金剛線切片機，報告期內已形成批量訂單；8英寸半導體切片機已在客戶端量產并已推出12英寸半導體切片機產品；公司推出的磁材厚片-瓦片多線切割機GC-MADW1280R及磁材厚片-直片多線切割機GC-MADW1880，領先行業適配高線速及細線化，大幅提高切割精度和材料利用率，競爭優勢顯著，受到行業客戶的高度認可；GC-SADW6670藍寶石切片機持續保持技術領先地位，報告期內維持高市場份額。依托公司深厚的研發積累，公司榮獲國家企業技術中心、2022年度山東省“專精特新”中小企業等多項榮譽稱號，其中長治高測榮獲國家專精特新“小巨人”和山西民營瞪羚企業等榮譽稱號。（三）產能建設1、募投項目“高精密數控裝備產業化項目”：已于2022年10月完成建設并已投入使用，于2023年6月30日結項，切割設備產能規模大幅提升，已實現公司各業務板塊設備制造的有效整合，精益生產效果明顯。2、募投項目“樂山6GW光伏大硅片及配套項目”及“樂山12GW機加及配套項目”已于2022年12月完成建設并完全達產。“滑縣5GW光伏大硅片項目”已于報告期內達產。報告期末，公司硅片切割加工服務產能規模已達26GW。“建湖（二期）12GW光伏大硅片項目”預計2023年三季度釋放產能。“宜賓（一期）25GW光伏大硅片項目”預計2024年上半年投產。2023年年末公司硅片切割加工服務產能規模可達38GW。3、“壺關（一期）年產4000萬千米金剛線項目”順利推進，預計2023年四季度釋放產能，預計2023年年末公司金剛線產能規模可達9,000萬千米以上，對未來金剛線市占率的進一步提升將會起到積極作用。（四）內部管理能力建設報告期內，公司始終以經營效益為導向，深入強化業務管理，加強精益生產，提升整體運營效率。持續深化供應鏈體系建設，加強供應鏈協同，保障供應鏈安全；完善質量體系建設，全面提升產品品質；加快流程化建設，推動數字化轉型落地執行建設；踐行“誠實、平等、進取、價值”核心價值觀，加強內部文化建設和領導力建設，為員工賦能，實現多基地企業文化融合，提升團隊凝聚力和領導力；完成2021年限制性股票激勵計劃首次授予部分第二個歸屬期符合歸屬條件的股票歸屬，同時完成2023年限制性股票激勵計劃首次授予，與員工共享公司經營成果，有效提升核心團隊凝聚力和企業核心競爭力。公司多措并舉，持續增強經營決策的科學性、系統性和及時性，助力經營管理穩步推進，實現股東、員工及公司共同發展。（五）再融資事項2023年3月21日，公司收到中國證監會出具的《關于同意青島高測科技股份有限公司向特定對象發行股票注冊的批復》（證監許可﹝2023﹞524號）（簽署日期為2023年3月9日），同意公司向特定對象發行股票的注冊申請。2023年6月26日，公司2022年度向特定對象發行A股股票18,212,668股在中國證券登記結算有限責任公司上海分公司辦理完畢股份登記手續，本次發行圓滿完成。
三、風險因素（一）核心競爭力風險1、技術升級迭代及產品研發失敗風險公司產品主要應用于光伏行業，并持續推進金剛線切割技術等公司核心技術在半導體行業、藍寶石行業、磁性材料行業的應用。光伏行業、半導體行業、藍寶石行業、磁性材料行業均屬于新興產業領域，新興產業領域具有發展速度快、技術和工藝進步較快、變化快等特點，若公司產品應用的下游行業發生重大技術路線變化，將可能會對公司的經營業績造成不利影響。目前，光伏硅片切割技術正朝著“細線化、高速度、自動化和智能化”方向發展，若公司重要產品的技術升級迭代失敗或重大研發項目失敗，公司將不能持續保持自身核心技術的先進性以及產品的市場競爭力，或將對公司經營業績造成重大不利影響。未來，如若光伏硅片或電池環節的技術路線、工藝技術發生重大變化，亦可能對公司產品的適用性造成重大不利影響。在硅片環節，2015年以前光伏行業硅片的切割基本是采用砂漿切割技術，而目前金剛線切割技術已全面替代了砂漿切割技術；未來在高硬脆材料切割領域，亦有可能出現其它切割技術全面替代金剛線切割技術，若行業內出現了此類重大替代性技術而公司無法及時掌握，則會使公司面臨喪失競爭優勢甚至被市場淘汰的風險。在電池環節，目前光伏行業中晶硅電池占據主導地位，鈣鈦礦電池、薄膜電池等新材料正在持續發展，并在一些特定場合得到應用；由于鈣鈦礦電池、薄膜電池在制造過程中無需使用金剛線進行切割，如若鈣鈦礦電池、薄膜電池等技術在未來取得突破性進步，侵蝕甚至取代晶硅電池的主導地位，則可能出現新技術替代金剛線切割技術，導致公司現有產品體系的市場需求大幅下降，或將對公司經營業績造成重大不利影響。風險管理措施：公司將繼續堅持以持續提升產品的客戶價值為研發導向，在新產品研發立項前即進行詳細深入的市場調研，廣泛收集下游客戶的需求，充分論證項目可行性。公司將持續完善研發流程管理制度，持續對研發全過程實施控制；同時，公司也將繼續以積極、開放、包容的態度引進人才、聚集人才，持續加強研發團隊建設。2、研發人員流失及技術失密風險公司是以自主研發創新型高新技術產品為核心競爭力的高新技術企業，高素質的研發團隊及公司核心技術對公司持續保持技術優勢、進一步增強市場競爭力和持續提升發展潛力至關重要。未來若發生研發人員特別是核心技術人員流失的情形或發生公司核心技術失密的情形，或將在一定程度上影響公司的持續創新能力及市場競爭力，或將對公司經營業績造成不利影響。風險管理措施：公司將持續優化和實行具有市場競爭力的薪酬體系，繼續以積極、開放、包容的態度引進人才、聚集人才，持續加強研發團隊建設。公司將持續加強公司保密管理制度的建設及執行，堅持與研發人員簽訂《保密協議》及《競業限制協議》，以避免、減少研發人員流失及技術失密風險對公司經營造成不利影響。（二）經營風險1、客戶集中度較高風險報告期內，公司主要面向光伏行業銷售切割設備及切割耗材產品及提供硅片切割加工服務，經營業績與下游客戶的擴產計劃及經營情況息息相關。公司下游客戶所在硅片制造環節是全球光伏產業鏈中集中度較高的環節之一。受客戶集中度較高因素影響，公司將可能面臨如下不利情形：首先，如果公司重要客戶的經營和財務狀況發生不利變化，或公司與重要客戶之間的合作關系受到不利影響且無法迅速開發新的大型客戶，將可能對公司的經營業績造成不利影響；其次，客戶集中度較高將可能導致公司下游單一客戶的采購規模增加、下游客戶議價能力增強，從而壓縮其對供應商的采購價格，將可能對公司的經營業績造成不利影響；再次，客戶集中度較高，將可能導致下游客戶競爭態勢加劇、下游硅片產品價格下降，從而壓縮上游供應商的產品利潤空間。如若發生上述不利情形，將可能導致公司產品的銷量、售價及毛利率水平下降，進而可能對公司經營業績造成重大不利影響。風險管理措施：公司將持續加強研發投入，以保持技術、產品和服務的持續創新能力和市場競爭力，積極拓展新產品在新市場的銷售，持續拓展并加強與大型光伏企業的合作力度，力爭多承接大金額及長期訂單以保證生產節奏的平穩及盈利目標的可控，同時加強對在手未執行訂單的跟蹤力度，時刻分析、關注下游客戶擴產計劃及實施情況，定期評估客戶的資信能力，及時調整銷售策略并加大回款管控力度，以抵御客戶集中度較高風險。2、光伏切割設備類產品訂單取消風險公司光伏切割設備類產品訂單存在一定執行周期，受客戶自身、行業變化等因素影響，存在部分訂單被取消情形。若在公司訂單執行過程中，遇到宏觀經濟環境、客戶經營狀況發生不利變化、客戶需求發生變化等不可預計的或不可抗力等因素的影響，有可能會導致部分訂單無法履行或終止的風險。風險管理措施：公司將持續關注客戶生產經營動態，緊跟客戶需求進行生產排產。3、硅片及切割加工服務業務拓展不利風險報告期內，公司在光伏大硅片切割加工方面新拓展了“宜賓（一期）25GW光伏大硅片項目”，同時“建湖（二期）12GW光伏大硅片項目”預計于2023年三季度投產，上述在建項目與新拓展項目屬于重資產投入項目，在項目建設和運營初期，公司的折舊、人工等費用將會上升，如若出現產能建設時間超預期、產能爬坡周期較長、生產工藝提升緩慢、產品品質未達客戶要求、供應商無法提供足額原材料導致產能利用率不足等不利情形，將會給公司短期經營業績帶來重大不利影響，公司或將出現經營業績大幅下滑甚至虧損的風險；在項目運營成熟期，如若出現客戶自建硅棒及硅片切割環節產能、客戶經營狀況發生重大不利變化、客戶要求降價、硅片售價下降導致硅片切割環節競爭加劇從而擠壓供應商利潤空間等不利情形，將會給公司長期經營業績帶來重大不利影響，公司或將出現經營業績大幅下滑甚至虧損的風險。風險管理措施：公司將穩步推進項目的建設進度，積極拓展與光伏企業的戰略合作，并持續關注客戶生產經營動態。持續加大研發投入，充分發揮“切割設備+切割耗材+切割工藝”融合發展及技術閉環優勢，持續提升公司專業化硅片切割市場競爭力。（三）財務風險1、應收賬款回收風險本期末公司應收賬款賬面價值為145,055.69萬元，占本期末流動資產的比例為21.37%，占本期營業收入的比例為57.54%。未來，隨著公司業務規模的擴大，公司應收賬款有可能進一步增加。如果公司的應收賬款不能及時足額回收甚至不能回收，或將對公司的經營業績、經營性現金流等產生不利影響。風險管理措施：針對公司業務的特點，公司在簽訂銷售合同時將持續加強對合同簽訂方經營狀況及信用的調查，合理制定客戶的信用額度；進一步優化和嚴格執行公司已制定的應收賬款激勵機制，加大應收賬款的催收力度，并嚴格按照壞賬計提政策計提壞賬準備，全力降低應收賬款不能回收的風險。2、存貨跌價風險本期末公司存貨賬面價值為156,978.36萬元，占本期末流動資產的比例為23.13%。公司存貨期末余額較大與公司主營業務的經營特點相關。公司設備類產品從采購、生產、發貨到驗收存在一定周期，故導致期末在執行合同的相關存貨余額較大。公司切割耗材類產品根據產品月度及季度訂單量組織生產并保有一定規模的安全庫存，故期末金剛線產品存在一定規模的存貨余額。公司存貨余額較高影響了公司資金周轉速度、經營活動的現金流量，降低了資金使用效率。若下游行業市場需求降低或將導致公司產品大幅降價，公司可能面臨大幅計提存貨跌價準備的風險，并將對公司經營業績產生不利影響。風險管理措施：公司將堅持采用“以銷定產、以產定購”的計劃型采購模式，對存貨規模進行嚴格控制；同時嚴格按照政策定期計提存貨跌價準備，以減少存貨跌價風險。（四）行業風險1、政策變化及市場波動風險目前公司主要面向光伏行業銷售切割設備及切割耗材產品以及提供硅片及切割加工服務，經營業績很大程度上受到光伏行業波動的影響。報告期內，硅料價格大幅下滑，同時隨著光伏發電全面進入平價時代，受補貼政策調整、宏觀經濟波動、貿易摩擦、產業鏈發展不均衡以及階段性產能過剩等多重因素影響，行業存在較大市場波動進而影響光伏電池片企業的開工率和對硅片產品的市場需求。如果相關下游行業不景氣或競爭日益激烈或發生其他重大不利變化，將會對公司的生產經營產生負面影響。風險管理措施：公司將持續加強技術創新，持續構建技術競爭優勢，持續加強成本控制，持續保持產品和服務的性價比優勢，持續優化客戶結構，以抵御光伏行業政策變化及市場波動帶來的風險。2、行業復蘇帶來的產能過剩風險全球光伏行業經過十余年高速發展后，出現了階段性和結構性產能過剩的情況。一方面，雖然在經歷2011-2012年以及2018年等多輪行業深度調整后，大量無效、落后產能逐步被淘汰，但近幾年隨著光伏行業的持續向好，部分原本面臨市場淘汰的企業開始恢復生產，從而導致過剩產能淘汰不到位；另一方面，行業內骨干企業憑借規模、品牌、技術等優勢，紛紛加快產能擴張步伐，導致市場新增產能大幅增加。如果未來下游應用市場增速低于擴產預期甚至出現下降，上述恢復以及新增的產能將進一步加劇行業內的無序競爭，從而導致產品價格大幅下跌、企業盈利快速下滑，光伏行業可能再次面臨產能過剩所帶來的市場環境變化風險，公司或將出現經營業績大幅下滑甚至虧損的風險。風險管理措施：公司將繼續堅持以持續提升產品的客戶價值為研發導向，加大研發投入和加強技術創新，保持公司技術和產品的領先競爭優勢，以抵御光伏行業的產能過剩風險。3、市場競爭加劇及產品的銷售價格持續下降風險近年來，隨著金剛線切割技術在光伏行業等更多高硬脆材料行業的規模化應用，眾多企業陸續進入高硬脆材料切割設備及金剛線制造領域，并持續加強對相關產品的研發投入、產能建設及市場推廣，市場競爭的加劇可能會對公司主要產品的銷售價格和銷量造成重大不利影響，從而或將對公司的經營業績造成重大不利影響。風險管理措施：公司將持續推進精益生產和生產技術創新，持續降低生產成本；持續加強市場營銷力度，進一步提升產品市場占有率；持續加大研發投入，保持技術和產品的競爭力；積極拓展新產品在新市場的銷售，以抵御市場競爭加劇風險。（五）宏觀環境風險1、宏觀經濟周期性波動影響的風險本公司所處的行業屬于專用設備制造業，行業供需狀況與下游行業的固定資產投資規模和增速緊密相關，受到國家宏觀經濟發展變化和產業政策的影響，本公司下游行業的固定資產投資需求有一定的波動性，從而可能對本公司的核心產品等產品的需求造成影響。2、市場容量受限的風險若全球新增光伏裝機量受到各國光伏產業和貿易政策限制等導致的勞動力和物流問題等不利因素的影響而不及預期，則會對光伏行業產業鏈各環節產品的產量和銷量造成直接的不利影響，這將限制光伏切割設備和切割耗材及切割加工服務的實際市場容量，從而對公司產品的銷量和經營業績造成不利影響。風險管理措施：針對上述宏觀環境風險，公司將持續加強研發投入，以保持技術、產品和服務的持續創新能力和市場競爭力，積極拓展新產品在新市場的銷售，從而降低行業政策及市場波動帶來的不利影響。
四、報告期內核心競爭力分析(一)核心競爭力分析1、技術研發優勢公司所處行業為技術密集型行業，技術水平的高低直接影響公司競爭力。公司建立了以持續提升產品的客戶價值為導向的研發體系，設有產品開發、裝備研究、工藝研究、工具研究、研發測試及研發管理等研發團隊，擁有經驗豐富的精密機械設計、制造及自動化控制專業領域的研發人員；建立有成套的研發流程管理、評審及激勵制度，用于保障研發投入、保障研發投入效率、保障研發成功率、保障研發成果產業化。經過持續的研發創新和積累，公司已掌握精密機械設計及制造技術、自動化檢測控制技術、精密電化學技術等3項核心支撐技術和16項核心應用技術，已具備較強的切割設備研發和制造能力、金剛線生產線研發和制造能力、金剛線研發制造能力以及切割工藝研發能力。基于完善的研發體系，公司在報告期內保持了較高比例的研發投入，核心技術水平和產品性能不斷提升，主營業務持續保持著較強的競爭力。公司實現切割設備、切割耗材及切割工藝各環節大數據共享，充分發揮“切割設備+切割耗材+切割工藝”融合發展及技術閉環優勢，具有快速迭代現有產品、前瞻性布局新產品的研發技術能力，對公司切割設備及切割耗材品質以及切片良率的進一步提升將起到助推作用。2、一體化服務優勢高硬脆材料金剛線切割技術正在持續向大尺寸、薄片化、高速化、細線化及自動化、智能化方向發展，持續提升硅片切割工藝技術及設備管理能力已成為硅片制造廠商必備的核心競爭力。公司是光伏硅片切割領域內第一家全面覆蓋切割設備、切割耗材及硅片切割加工服務的供應商，同時擁有切割設備、切割耗材及切割工藝的研發、生產、銷售及服務能力。公司可根據客戶需要提供設備、耗材或提供切割加工服務，充分發揮產品及服務協同銷售；同時，公司可根據產品銷售的反饋情況及產品切割端表現進行切割方案設計，調整金剛線的切割能力或切割設備的運行性能，充分發揮“切割設備+切割耗材+切割工藝”融合發展及技術閉環優勢。基于為客戶提供集成了“切割設備、切割耗材、切割工藝”的系統整體解決方案的發展戰略，公司可充分發揮一體化服務優勢，根據客戶意愿提供多元化解決方案，進一步增加客戶粘度，增強公司競爭力。3、客戶資源優勢基于公司的創新型產品及優質服務，公司已與隆基綠能（601012）、通威股份、TCL中環（002129）、晶科能源、晶澳科技（002459）、天合光能、陽光能源、美科股份、京運通、東方希望、高景太陽能、雙良節能、潤陽光伏、英發睿能、東方日升（300118）等光伏行業領先企業建立有長期合作關系，并共同致力于在光伏硅片制造環節開展產業前瞻技術合作，持續合作試驗公司研發的新技術、新產品，合作推進公司新技術、新產品的產業化應用。創新業務方面，公司已與水晶光電（002273）、兆馳半導體、金瑞泓、麥斯克、正海磁材（300224）、寧波科寧達、巨星永磁、浙江晶越、眉山博雅、包頭英思特、中辰矽晶、東尼電子（603595）等行業知名企業建立了良好的合作關系，不斷拓寬銷售渠道，不斷拓展金剛線切割技術新的應用場景，助力客戶降本增效。上述客戶信譽良好、業務發展迅速，亦將會促進公司業務持續快速成長。4、成本優勢持續細線化已成為金剛線切割技術的發展趨勢，細線化需要不斷對金剛線生產設備進行技術升級或新購置生產線。公司的金剛線生產線是公司自主研發和制造的，在需要技術升級以滿足細線化要求時，公司只需要對自主研發制造的金剛線生產設備進行模塊化升級改造即可，而無需重新采購新生產設備。因此，由于公司具備自主研發制造金剛線生產設備的優勢，公司新建和升級金剛線生產設備具有一定的低成本優勢。公司開展硅片切割加工服務主要采用自產設備及金剛線，同時公司具有相對技術優勢可實現相對更高的良率，提高出片率，具有相對的切割成本優勢。
關鍵詞：
